干法粉末制粒机的推广改善了工人的劳动环境

　　干法粉末制粒机是将混合好的含有一定结晶水，干的粉末物料（西药或中药提取物），倒入锥形料斗，通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力，使物料被压缩、除气，并且均匀地分布在二个压轮的表面上，到咬合区，然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入，先挤压成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
　　干法粉末制粒机是我国吸收国外优良粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑，工艺过程简单，操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
　　干法粉末制粒机特点：
　　※ 干粉颗粒密度均匀，溶解度好，成粒率高。
　　※ 特殊的送料结构，保证有效送料。
　　※ 轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。
　　※ 不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次助加热干燥，工序少，工效高，成本低。
　　※ 采用优良的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。
　　※ 密封操作无污染，满足药品卫生要求，特别适用于湿法造粒无法解决的物料造粒。
　　干法粉末制粒机它是利用物料本身的结晶水，通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩——成型——破碎——造粒的一种制粒工艺。及其特点：原料粉末连续地直接成型、造粒，省略了加湿和干燥工序，节约了大量的电能：环保式的制粒工艺，无需添加粘合剂，既节省又无污染。干法粉末制粒机是一种投入少，效率高，节省人力、物力、财力的节能环保型设备。
　　干法粉末制粒机可将干粉体、干粉末、在不添加水，乙醇等粘合剂的情况下直接制作成颗粒，制成的颗粒可用于压片机压片，胶囊填充、制作冲剂、改善加料扬尘、增加流动性、增加堆积密度等，颗粒大小可根据用户需求随意调整，粒径范围：0.3-10mm颗粒或扁圆形颗粒，设备有大小型号，时产量：30-1000kg不等。