混合机运行中的注意事项及安全规程
点击次数：1989 更新时间：2019-09-05
混合机可采用真空自动进料和人工手动进料两种形式，全封闭碟形阀出料结构。可实现无粉尘操作，同时物料在混合时没有机械挤压和强烈摩擦，可以保持物料颗粒完好无损。混合机采用不锈钢制造，对混合物料无任何污染。另外，混合机还装有定时装置，可以控制物料的混合时间。混合机提高混合效率，使颗粒能充分的混合和分散，并能达到微米级混合均匀的混合机。它具有广泛的用途，如料漿、液体和粉料的强混合、球型化、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。
混合机运行中的注意事项及安全规程：
（1）经常注意电流表指示值不超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停车，查清原因，排除故障后再继续生产。
（2）注意电动机运转是否平稳，无异常噪音，温升是否正常。
（3）当更换树脂或颜料时，必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。
（4）必须将混合容器内之混合物料清除干净后，方可关闭排料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。
（5）注意检查主轴轴承，皮带等传动零件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，对损伤的零件应及时更换修理。
（6）机器启动前，不得投料，以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内，避免局部物料结块，致使负荷骤然增加。
（7）开机顺序：关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料
（8）注意禁止高速转换低速
混合机通过减速机构带动筒体旋转，利用混合机两圆柱筒长度的不相等形成的不对称进行混合，当混合机运动时，物料从分解到组合，由于势能的不同，就产生了一个横向力，推动物料进行横向交流。当物料从组合到分解，由于物料平面不同，就产生了一个横向力又推动物料进行横向交流。筒体旋转一周，约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒；同时筒体旋转时又使物料产生径向流动，这样物料进行横向、径向分解，组合交替进行，使物料达到非常均匀的效果。
