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混合机运行中的注意事项及安全规程

点击次数:2199 更新时间:2019-09-05
   混合机可采用真空自动进料和人工手动进料两种形式,全封闭碟形阀出料结构。可实现无粉尘操作,同时物料在混合时没有机械挤压和强烈摩擦,可以保持物料颗粒完好无损。混合机采用不锈钢制造,对混合物料无任何污染。另外,混合机还装有定时装置,可以控制物料的混合时间。混合机提高混合效率,使颗粒能充分的混合和分散,并能达到微米级混合均匀的混合机。它具有广泛的用途,如料漿、液体和粉料的强混合、球型化、分散、破碎、干燥、造粒和包覆等功能。
  混合机运行中的注意事项及安全规程:
  (1)经常注意电流表指示值不超过额定值,如发现电流表指示值急剧增加应立即停车,查清原因,排除故障后再继续生产。
  (2)注意电动机运转是否平稳,无异常噪音,温升是否正常。
  (3)当更换树脂或颜料时,必须将混合容器排料阀及排料筒壁清扫干净。
  (4)必须将混合容器内之混合物料清除干净后,方可关闭排料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料。
  (5)注意检查主轴轴承,皮带等传动零件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,对损伤的零件应及时更换修理。
  (6)机器启动前,不得投料,以减小超动阻力。在机器运转中增塑剂应缓慢加入不得将增塑剂突然倾入机内,避免局部物料结块,致使负荷骤然增加。
  (7)开机顺序:关闭放料阀——加料——关闭锅盖——启动低速——高速启动——根据工艺要求混料时间温度——放料
  (8)注意禁止高速转换低速
  混合机通过减速机构带动筒体旋转,利用混合机两圆柱筒长度的不相等形成的不对称进行混合,当混合机运动时,物料从分解到组合,由于势能的不同,就产生了一个横向力,推动物料进行横向交流。当物料从组合到分解,由于物料平面不同,就产生了一个横向力又推动物料进行横向交流。筒体旋转一周,约使25%的物料从一个筒体流向另一个筒;同时筒体旋转时又使物料产生径向流动,这样物料进行横向、径向分解,组合交替进行,使物料达到非常均匀的效果。
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